PVC木塑發(fā)泡制品生產(chǎn)技術(shù)（附配方推薦）
PVC護(hù)墻板是近幾年快速興起的一種PVC制品，產(chǎn)品以環(huán)保、美觀、防潮、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)迅速贏得客戶喜愛。
下面詳細(xì)描述配方中原料的選擇、常見問題解析及配方推薦
一、原料的選擇
1、PVC樹脂粉：PVC樹脂是一種白色粉末，在火焰上能燃燒，離火自熄，介電絕緣性良好，是一種非結(jié)晶極性的高分子聚合物，玻璃化溫度依分子量大小為75-105℃，其相對(duì)分子量越大，黏數(shù)就越高，材料的強(qiáng)度、剛度、韌性、耐熱及耐低溫性越好，但成型加工難，加工性越差，所以發(fā)泡制品一般選用黏度低的PVC樹脂粉，型號(hào)為SG-7、SG-8，平均聚合度（PVC分子量）SG-7分子量850-750、SG-8分子量750-650。
2、填充料（碳酸鈣）：輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.4-2.8ml/g，顆粒微細(xì)，呈針纖狀，表面較粗糙，比表面大，吸油值高，在60-90ml/㎎；要選擇粒徑大小均勻，細(xì)度要好，過1250目，白度在93以上，木塑發(fā)泡制品一般選擇輕質(zhì)碳酸鈣，主要作用如下，
①提高塑料制品的硬度、耐磨性及強(qiáng)度；②提高塑料制品的熱變形溫度，降低成型收縮率和擠出漲大效應(yīng)；③提高塑料制品的熱穩(wěn)定性和耐候性；④改變塑料制品的導(dǎo)電及導(dǎo)熱性；⑤降低塑料制品成本；⑥賦予塑料本身沒有的特殊功能。
3、木粉：過100目的楊木粉，楊木粉的特點(diǎn)是含有較長的纖維絲、細(xì)度好、無油性、分散性好、成本低，使產(chǎn)品具有木質(zhì)感。
4、穩(wěn)定劑：PVC加工時(shí)的核心添加劑，PVC熱分解時(shí)易放出HCI氣體，加入穩(wěn)定劑解決HCI氣體生成，木塑發(fā)泡制品一般選擇復(fù)合鈣鋅系列穩(wěn)定劑，內(nèi)外滑均衡，能夠增加制品的穩(wěn)定性，延長開車周期，防止物料糊料，防止出現(xiàn)廢料增加生產(chǎn)成本。穩(wěn)定劑具備優(yōu)點(diǎn)：
①穩(wěn)定性持久；動(dòng)態(tài)熱穩(wěn)定時(shí)間大于30min；②能有效促進(jìn)PVC凝膠化且內(nèi)外滑平衡，從而有效降低添加量，長時(shí)間加工無析出；③不降低硬質(zhì)PVC制品的維卡溫度；
④用于硬質(zhì)制品時(shí)與其他添加劑有良好的協(xié)同；⑤易分散、不飛塵；⑥使用簡單，單包化，方便計(jì)量；⑦用量少，一般為4-7份。
5、潤滑劑：作用如下，
①降低熔體粘度②減少內(nèi)生熱③脫模作用④延遲塑化作用⑤防止熔體破裂。
選擇要求：①分散性②揮發(fā)性③適當(dāng)?shù)南嗳菪寓芰己玫墓�、熱和化學(xué)穩(wěn)定性和高溫潤滑性⑤對(duì)制品的性能無不良影響⑥多功能性⑦不引起顏色的漂移，甚至改善顏色或填料在PVC樹脂中的分散性⑧無毒和衛(wèi)生性⑨具有較好的質(zhì)量和性價(jià)比。
（1）外潤滑劑：LUBDE A844、LUBDE A802等，合成酯類潤滑劑，與PE蠟等普通潤滑劑相比和PVC樹脂粉有更好的相容性，酯類滑劑分解溫度較高，所以會(huì)極大減少滑劑的分解浪費(fèi)，故相對(duì)其他滑劑添加量更少。在加工過程中可提高物料流動(dòng)性，具有出色的脫模效果，提高10%-15%的生產(chǎn)速度，使制品擁有光潔平整的表面。
（2）內(nèi)潤滑劑：LUBDE A200、LUBDE 12B等，合成酯類潤滑劑，促進(jìn)塑化，與PVC樹脂粉有極好的相容性，長期加工穩(wěn)定性好，不易焦料，延長生產(chǎn)周期。在PVC填充體系中，有利于碳酸鈣在PVC中的分散和提高碳酸鈣與PVC的結(jié)合力，提高PVC的抗沖擊性能。
（3）復(fù)合潤滑劑：LUBDE A380等，合成酯類復(fù)合潤滑劑，具有完整體系的復(fù)合潤滑劑，長期加工穩(wěn)定性好，不易焦料，可延長生產(chǎn)周期。添加方便、簡易。
（4）評(píng)價(jià)內(nèi)外潤滑作用的平衡：
①內(nèi)外滑均不足，特點(diǎn)是熔體粘度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重。表現(xiàn)在螺桿上熔融料不好清理，嚴(yán)重的可能提前熱分解，制品表面光滑性較差，制品表面易出現(xiàn)水波紋，水波紋呈白色，制品力學(xué)性能較低。如果內(nèi)外滑劑平衡，則熔融料一碰就下來，螺桿表面基本不粘熔體料。
②內(nèi)外滑劑均過量，塑化扭矩較小，雖然制品表面光滑度很好，但力學(xué)性能較低，嚴(yán)重時(shí)用手擦試試有油樣感覺，表面有析出現(xiàn)象，制品表面易出現(xiàn)水波紋，水波紋呈黑色。
③內(nèi)潤滑劑較少，外潤滑劑較多，塑化時(shí)間明顯延長，塑化扭矩有所增大，制品表面有涂油的感覺，制品變脆。
④內(nèi)潤滑劑較多，外潤滑劑較少，塑化時(shí)間明顯縮短，有較嚴(yán)重的黏附現(xiàn)象，螺桿不好清理，熱穩(wěn)定時(shí)間縮短，制品有分解黃線。
6、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：ACR-100系列、ACR-903，具有超高的分子量，大大提高PVC熔體強(qiáng)度，可以保持進(jìn)入熔體的氣泡達(dá)到均勻的蜂窩結(jié)構(gòu)，防止泡孔塌陷，從而就可以獲得低密度的發(fā)泡材料。同時(shí)由于氣體不會(huì)從熔體中逸出，材料表面就會(huì)特別光滑有光澤（調(diào)節(jié)發(fā)泡密度，促進(jìn)物料塑化、增加制品的均實(shí)度，調(diào)節(jié)泡孔結(jié)構(gòu)均勻）。
7、AC（黃）：復(fù)合黃色發(fā)泡劑ADC/AC，偶氮二甲酰胺，受熱后分解產(chǎn)生氣體調(diào)節(jié)制品的密度。發(fā)泡劑須具有以下特性，
①分解產(chǎn)生氣體的溫度必須在一定的狹窄范圍內(nèi)；②放出氣體的速度必須是可控的，而且分解速度較快；③放出的氣體必須是無毒、無色、無臭、無腐蝕性、對(duì)原材料無性能影響；④必須容易在聚合物中分散，最好能溶解在其中；⑤價(jià)廉；⑥常溫儲(chǔ)存時(shí)穩(wěn)定；⑦分解殘?jiān)仨殶o色、無污染、無不良?xì)怏w；⑧發(fā)泡劑及分解殘?jiān)鶡o毒；⑨發(fā)泡劑分解時(shí)放熱不大；⑩分解殘?jiān)鼞?yīng)與聚合物相溶、不影響材料的性能；
二：常見問題解析
1. 墻板不直：
首先排除設(shè)備及冷卻方面原因�？赡芤饓Π宀恢钡脑蛴锌赡苁莾蛇叧隽系乃俣炔灰恢隆�
解決方法：把模具兩邊的溫度調(diào)到一樣后觀察半小時(shí)，如果沒有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料速度快就把哪邊的溫度再降低幾度。
2. 墻板整體表面不光滑：
原因是模具的整體溫度過高或擠出機(jī)真空泵工作不正常。
解決方法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機(jī)真空泵。
3. 墻板裂筋：
看是否墻板有破損進(jìn)水的情況發(fā)生，或者配方中潤滑劑的含量偏高，尤其是外潤滑用量偏多，或者使用了比較劣質(zhì)的穩(wěn)定劑，內(nèi)部外潤滑用量偏多，穩(wěn)定成分偏少。
4. 密度太大，發(fā)泡不好：
首先看潤滑是否平衡，潤滑偏多，造成熔體強(qiáng)度下降，泡孔變大，密度就會(huì)增大。再次可適當(dāng)降低發(fā)泡劑用量或者增加調(diào)節(jié)劑用量看看是否郵箱，根據(jù)反饋出的情況進(jìn)行調(diào)整。
5. 表面波浪紋：
A. 適當(dāng)增加外潤滑的用量，降低內(nèi)潤滑的用量，但不可過多調(diào)整；
B. 不影響發(fā)泡的前提下，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可適當(dāng)減少或者選用熔體強(qiáng)度小點(diǎn)的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，這種情況僅限熔體強(qiáng)度過大的情況下，防止出�？诘奈锪弦蛉垠w強(qiáng)度過大回彈，形成波浪紋。
6. 韌性不好：
首先考慮外潤滑用量是否偏多，尤其是使用了便宜的穩(wěn)定劑，為了不糊料，用量就會(huì)增多，將導(dǎo)致整體配方的外潤滑用量偏多；其次考慮PVC材料塑化是否到位，塑化不良或塑化過度都會(huì)使制品變脆；最后，這些問題都排除還是韌性不夠的話可適當(dāng)添加增韌改性劑。
三．配方推薦
生產(chǎn)料配方如下：
|
配方原料名稱 |
添加量（kg） |
|
PVC樹脂粉 |
100 |
|
輕質(zhì)碳酸鈣 |
90-120 |
|
木粉 |
15 |
|
穩(wěn)定劑 |
5.8 |
|
A380 |
1.2-1.4 |
|
ACR-100 |
7 |
|
AC（黃） |
1.2 |
|
磨粉料（自己生產(chǎn)的廢料） |
15-20 |
配方推薦：技術(shù)工程師 趙工 137 6108 5602
公司：上海帝潤化工有限公司，專業(yè)的 塑料潤滑劑 供應(yīng)商。技術(shù)咨詢熱線：021-52683036
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